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皮带秤实际现场精度，其关键技术“在很大程度上取决于安装环境、安装位置和安装质量”。

对一台有高精确度要求的皮带秤来说，安装环境、安装位置和安装质量大致占80% ，而产物自身的质量只占20% 。

　　安装质量将重点体现在秤架的准直性校准和托辊间距的校准。

　　秤架准直性校准是指：在皮带秤秤架的安装过程中，应将秤架上所有称量托辊及与秤架相邻2— 3组托辊的对应部位校准成一条直线。

　　　　托辊间距校准是指：在有可能的条件下，尽量将秤架上的所有托辊及邻近的2—3组托辊(即称量影响区域)的间距调整一致，调整后的托辊间距误差应小于1 mm。进行托辊间距校准的好处是使秤架上的所有托辊及邻近的2—3组托辊受力均匀一致，同时方便进行模拟校准，如滚链校准、砝码校准、电信号校准，因为这些模拟校准方法的理论值计算都与托辊间距密切相关。

　　做好上述基础工作，就为皮带秤的现场应用创造了良好条件，众多实例表明：大多数生产现场使用得不太好的皮带秤都是在这些关键环节出了差错。如某台现场皮带秤稳定性一直很差，零点、满值频繁变动，去现场察看后发现秤架安装在离皮带输送机断面形状为曲线段终点仅仅1 m的地方，将秤架移到曲线段起点之前6 m处后，零点、满值就基本上稳定了;某厂生产的数l0台皮带秤因赶工期，未按准直性校准要求进行安装，检定结果一直达不到要求，当按照准直性校准要求重新校准秤架后，检定结果基本达到要求。

很多生产现场看到的是随意确定秤架安装位置、不进行秤架准直性校准(例如将称量托辊故意抬高到高于邻近托辊30— 50 mm的位置上)、不进行托辊间距校准等这样一些常见问题，而其中相当一部分皮带秤是厂家派人到现场安装的。所以皮带秤的安装要点，规范现场安装技术，当前来说至关重要。