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    普通的硅酸盐水泥生产是将：石灰石+粘土+铁精粉，按比例配料输入球磨机进行磨细成混合的生料，再在1450度高温下煅烧后形成熟料。将：熟料+石膏，按比例配料进行混合细磨成水泥，这就是所谓“两磨一烧”的水泥生产工艺。生料系统中石灰石、粘土和铁精粉就需要叁台皮带秤计量控制进料量。有的生料加工为：（石灰石、硅酸盐矿石）+铁精粉+粘土+煤+叁废；熟料为：石膏、荧石+煤矸石+叁废+复合稳定剂。皮带秤计量控制进料量就更为复杂了。多条皮带上都安装有皮带秤，这就形成了一个皮带秤群。

我国水泥、化工行业生产控制采用国外进口技术的皮带秤较多，秤架上称重间隔为1米，辅助称量段上的间隔应统一也为1米，皮带绕度也是一样。要求称量准确度高的皮带秤对安装要求是严格控制间隔距离。

1、皮带秤安装皮带机别无选取择，从单料贮料仓到送料的主输送皮带间只有一条输送皮带输送，只能装在这条皮带上。

2、皮带秤安装位置选择范围很小，从单料仓到主送皮带的间距不会太长。

3、皮带机长度别无选取择，这条皮带机的长短依据现场设计而定，一般不会太长，大多在十几米，且没有设计皮带拉紧装置，设计人员只是从输送物料的角度设计，没有注重输料称量。

4、皮带机倾角别无选择，也就是说，这条皮带机设计多大倾角就是多大。

5、皮带输送速度别无选择，在配料系统设计中单料皮带输送能力和输送速度是固定的，无法随意更改。

6现在安装皮带秤时，注重配料功能，而忽视控制效果。

7、整圈载料的情况不多，常见是载料一段就停止了。

8、皮带秤动态零点的校准难度较大，日常的检验方法和实施难以落实。