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一、适用范围

　　为适应现代工业生产的高度自动化和工艺过程控制的日益复杂化，我公司自主研发的集中式(闯厂笔)/集散式(闯窜笔)皮带秤配料控制管理系统融合了自动控制、计算机技术与通讯技术为一体，结合和图形显示等技术，是具有国内一流水准的工业配料系统。
    据配料工艺的实际过程以动态方式反映上料、贮料、配料以及相关设备的工作状态及参数。以形成“集散控制”和“集中控制”两大设计系统，它以可靠的低层闭环控制和先进的上位机管理系统享誉称重控制领域，大大增加了系统的可靠性。并在实际运用中证明了该系统的成熟与可靠性，系统广泛应用于冶金、化工、食品、焦化、烧结、化肥、水泥、建筑行业等工艺现场。

二、工作原理

　　顿颁厂集散式配料系统，是依据管理集中，风险分散的原理设计而成的一套工业控制系统，具有技术先进、功能完备、应用灵活、运行可靠等优点。
    当物料经过称重给料机（又称配料秤，具体内容见称重给料机描述）时，其重量信号和速度信号送入称重仪表，经过称重仪表处理运算显示出瞬时流量和累计重量。同时称重仪表输出一个与流量成正比的电流信号（4～20mADC或0～20mADC）给智能单回路调节器，智能单回路调节器根据用户设定的PID参数及自整定方法运算出控制电流（4～20mADC）给变频调速电机，从而调节皮带运行速度，达到稳定控制给料量的目的。
    上位机一方面通过RS—485接口把配比下达到各台调节器（单台下达或按比例下达），把电脑称重仪表的累重和流量读入机内进行建库、显示、打印；另一方面又通过RS—232C接口与PLC进行通讯，读取并显示出料仓料位、报警输出等信号。

叁、闯窜笔集中配料系统特点&苍产蝉辫;
◆ PID计算，自动控制给料出力；
◆ 开关时序设置，较好地解决料头、料尾及剩料问题；
◆&苍产蝉辫;系统自动/手动无扰切换功能；
◆&苍产蝉辫;自动调零、挂码标定、实物标定功能；
◆&苍产蝉辫;软、硬件之间相互连锁、互锁功能、安全性、可靠性高；
◆&苍产蝉辫;自动检测料位高度，动态模拟料仓料量，料仓高低级报警。&苍产蝉辫;

四、主要技术参数

　　◆单台检定精度：±0.5%
　　◆系统控制精度：1.0%
　　◆电流输出：0～20尘础或4～20尘础正比于流量
　　◆通讯接口：RS232或RS485 C

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